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无心磨床磨削和外圆磨床磨削有哪些特点 2016年3月2日

  对气门杆的加工,一般都是在无心磨床上通过几次磨削来完成。无心磨床磨削与外圆磨床磨削比较有如下几个特点:

  (一)无心磨床磨削

  1、工件不用顶针或其它定心夹具来夹持,而是“自由”地放置在导轮与(刀板)砂轮之间,工件装卸方便,生产效率高。(所谓顶针用在无心磨床上,只是起着轴向窜动定位作用)

  2、工件的磨削表面,就是定位基面。所以工件表面原有误差,即气门毛坯的杆部表面或前一道磨杆工序的杆部表面以及磨削过程中刚产生磨削层的误 差,都会反映为定位误差,因而影响到工件表面在磨削部分的外形,尺寸,从而反映为加工误差。毛坯杆精度要影响下一道工序,需要钢厂提供圆度质量好材料。

  3、工件运动是由砂轮,导轮共同控制的。工件运动的稳定性、均匀性不仅取决于机床传动链,还与工件、导轮及刀板的实际情况有关。

  (二)外圆磨床磨削

  1、工件必须用套筒顶住,完成定心夹持,工件装卸相对麻烦一些。上海气门厂前期曾经使用盘部外圆用整只转动套筒,杆端用半只开口呆套筒。(呆套筒指不转的套筒)

  2、只要是定位基准准确,机床有足够的精度,工件即可磨圆(在磨削余量充足的条件下)。其形状精度不受工件表面原有精度影响。曾有一些气门单位因材料来自钢厂为多角形材料圆度质量较差只能采用这种磨削。

  3、工件的运动仅取决于机床传动链。


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